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不銹鋼鑄件加工后產生花斑缺陷的原因

2020-07-31 14:41:34

  不銹鋼鑄件加工后產生花斑缺陷的原因

  既要鑄件輪毅部位的質量,也要加工后的花斑缺點,鑄造工藝不能改動,只能經過改動熱處理條件來解決這一難題。在熱處理前將輪毅盲孔處的型殼  然后選用粗加工的方式將內腔補貼去除,使盲孔變為通孔,內徑單邊留有2mm的加工余量,盡可能減小輪毅部位的厚度,一起熱處理擺放時將輪毅部位錯開,鑄件間的間距操控在100~150mm,再進行熱處理,使澆注后發生的塊狀碳化物充沛溶解,也熱處理時鑄件出爐后高溫入水冷卻速度加速,防止再次分出塊狀、網狀碳化物。

  因為轉輪輪毅部位厚大,為補縮需要工藝規劃成盲孔,澆注后該部位冷卻速度慢,晶間分出大量粗大塊狀碳化物。固溶處理時,厚大的輪毅部位,無法充沛奧氏體化,固溶處理冷卻時,該處散熱條件差,冷卻速度慢,晶間再次分出塊狀、網狀碳化物。因為碳化物為脆性相,加工時塊狀、網狀碳化物脆性脫落,脫落處呈現花斑色澤。為此選用熱處理前將型殼清理潔凈,粗加工將盲孔打通,改進熱傳導條件,有用了花斑缺點。


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